





污泥干化焚烧过程中经常会产生粉尘和一些比较臭的气味,这些气体污染物主要包含了、等一些酸性比较强的气体。为了防止这些气体对环境造成污染应当配备相关的处理装置进行处理。在冷凝后可以通过吸附、焚烧等手段进行进一步的处理。在实际操作过程中干化系统处理的尾气可以进入焚烧炉进行焚烧,通过处理后这些尾气才能够被排放到---环境中。
为了减少污泥处理成本,公司应该从减少废物开始,有三种方法可以做到这一点:减少废水产生——>;加强工厂的生产管理;减少污泥产生——>;提高污泥烘干机的功能;克服污泥含水量——>;设置污泥干燥。
一套专门设计的带有气密盖的污泥小车,可以快速定位。两组空气循环管道,允许干燥空气穿过潮湿的污泥有效地渗透和循环,以实现干燥和减轻重量的目的。
在污泥干燥过程中,操作时间约为16至24小时,影响干燥时间的因素包括饲料密度和污泥孔。
污泥密度达到65%至85%,从20%增加到30%,污泥重量减少2/3,污泥焚烧价格,污泥量减少1/3至1/2,具体取决于污泥。
干燥和潮湿的空气都在机器内部循环,无需气体排放,污泥焚烧设备,无需废气处理塔,使该机成为,经济的污泥干燥机。


污泥焚烧技术
污泥含水率是污泥焚烧处理中的重要影响因素,焚烧系统需要消耗大量热量的主要来源是污泥本身的热值,其次将来自预热空气和(如需要)补充的辅助燃料。
一般欧洲污泥挥发性有机物含量高(75%左右)、含固率高(25%左右),因此在焚烧工艺设计当中采用直接焚烧。相反国内市政污泥性质,通常脱水处理后含水率较高,污泥焚烧机,(约为75%),挥发性物质含量较低(约为50%)。通过热平衡计算,污泥如果直接进行焚烧处理,会长期消耗大量的辅助燃料;而对污泥进行预干化能够充分利用污泥有机物焚烧所产生的热量,再通过烟气的余热回收作为干化的热量来源,文山污泥焚烧,大程度地优化了能源配置。因此,综合考虑设备的整体设计合理性、投资和运行成本、设备运行的灵活和---性,将污泥预干化作为焚烧工艺的前处理工艺而相结合,是应对国内污泥焚烧处理的佳处理方案,---投资和运行成本都是合理的。计算表明,对于污泥,采用半干化加焚烧工艺和全干化工艺相比较,可以节省5~6倍,和直接焚烧比较,可以节省能耗4~5倍。


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