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卧螺离心机在污水处理厂常见问题

 卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成；卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用，虽然---各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等，但设备的工作原理是相似的，都是根据固液两相的比重差，在离心力的作用下，加快固体的沉降速度来进行分离。

   但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中，会出现一些问题，现简单介绍几种，以让用户认知，并在使用过程中进行调整：

   1：堵料；是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象，排固不畅表现出电流较高，设备运行声音沉闷，固相排出不均匀，时多时少；堵死表现出设备报警（设备要有报警系统）控制系统跳闸、停机。

引起堵料现象主要问题是：（1）.设备结构的不合理。如锥角度过大，螺距过大等等设备原因，如是结构不合理那用户自已本身不能解决；(2).运行参数不合现场工况；如差速的控制，转鼓转速等等，污泥焚烧多少钱，排除方法是停止进料，等设备运行几分钟后来调整转鼓转速（一般是把转鼓转速放慢点），差速加大，再进入少量物料进行分离，等设备运行稳定后再加大进料量。

   2：脱水效果差；脱水效果是指分离出来的固相含水量过高，不能成形，不能运输。（1）.首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脱水效果就很难达到工况要求，而且投加量也很大，造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果，提高转鼓转速或调整差转---提高脱水效率，更换液---节板，就基本能达到脱水效果。

目前，污泥---脱水成为污泥处置行业共识。技术路线基本上都是---调理+板框压滤。但在调理剂的使用上，我们认为还是需要慎重选择。

我们都知道，对污泥处理的要求是减量化、资源化、无害化，因此，污泥的处理实际包括两个方面，即处理和处置。处理是阶段性手段、处置是终目的。

现阶段，在污泥处置方面，主要有填埋、土地利用、厌氧、焚烧等几个手段。每个地方都会根据实际情况选择不同的处置路线。因此，在实施污泥处理项目时，从污泥处理阶段就必须考虑到后期的处置应用，从技术上做好安排。就污泥---脱水工艺而言，的技术是调理破壁，但不同的调理剂会产生不同性质的污泥，因此也就对后直接对后期的处置产生重要影响。

目前，能达到污泥---脱水要，求（60%以下）的调理剂有很多种，百花齐放。但有的调理剂调理后的污泥只能填埋，不能资源化利用；有的必须加大量的石灰石才能起效果，污泥焚烧机，减量不明显；有的可以焚烧，但在水泥窑的应用中又对水泥的凝结产生影响等等。下面我就现在市场上很流行的---化铁为例，对其在实际应用中对污泥处置的影响做以分析。