






真空烘箱
??由于减压以后,物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低,适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳,内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热,适用于小批量间歇生产。
??烘箱是通用干燥设备,适用面较宽,属盘架式间歇干燥设备,应用于制药、化工、食品。轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如、生药、中药饮片、浸膏、、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。


七水---镁表面水脱除的设备大多数厂家采用的是振动床和回转圆筒干燥机两种,也有部回转圆筒干燥机干燥---时的粘壁现象分采用固定流化床干燥机,振动床的缺点是振动电机的振幅调节困难,易出现偏流的现象,另外振动电机的使用寿命也短;回转圆筒干燥机主要缺点是容易粘壁,清理非常麻烦,且设备---投资相对要大;固定流化床干燥机的缺点是对操作人员的要求相对要高。同样在工业生产中一水---镁干燥机主要采用的是固定流化床干燥机,因为固定流化床干燥机干燥一水---镁的工艺相对比较成熟,设备检修率低、设备占地面积小、投资省。由于一水---镁干燥后都需要再次粉碎,有些设备生产厂家对一水---镁生产工艺进行了改进,采用旋转闪蒸干燥机,因为旋转闪蒸干燥机干燥出来的成品可以一次成粉,减少了干燥后在粉碎的环节。镁干燥机在实际生产中多数采用传统工艺,即烘房和烘箱。新的生产工艺就是两级流化床干燥机,两级流化床干燥机采用物料和热源逆流的原理,降低了热量排出温度,解决了烘房、烘箱在生产过程中的大部分热量直接排放。综上所述---镁干燥机的形式多种多样,主要采用的有流化床干燥机、回转圆筒干燥机和烘房等。这里建议采用固定流化床干燥机,因为振动流化床维修率偏高,振动电机需要经常更换;回转圆筒干燥机在实际生产应用过程中容易出现粘壁的现象,清理起来非常麻烦;而烘房没有热量的回收再利用,能源消耗非常高,属于高耗能的干燥方式,这种方式逐渐在生产中被淘汰。


四种常见烘干机介绍以及的简单对比
四种烘干机对比
一、带式烘干机
工作原理:带式烘干机是物料通过进料室连续均匀地施加于穿孔带上,并通过烘干区域运送产品。在这些烘干区域中,烘干的气体流过或通过湿物料进行烘干。每个单元可以配备一个通风风扇和一个热交换器。这种设计允许在不同的区域分别控制烘干和冷却温度。因此,可以单独控制每个烘干室,并且可以改变每个烘干室中的烘干/冷却空气流量。此外,传送带的速度也可以改变,这提供了用于设定干燥时间的附加参数。烘干区可以直接或间接加热或冷却。所有的加热介质,如油、蒸汽、热水或热气,都可以使用。带式烘干机是烘干几乎所有需要较低生产能力的非移动产品或微粒产品的理想之选。
二、流化床烘干机
工作原理:流化床烘干机是热风与湿物料通过加料器均匀加入流化床室中(带耙散装置),一水---镁干燥机厂家,与热空气充分接触。经过流化床室后,半干产品基本松散,---了整个烘干过程的流动,满足了产品的烘干要求。通过设备的体积膨胀原理,使排出的空气的细粉含量小。废气经旋风分离器和袋式除尘器除尘,水幕除尘器洗涤后排放。
三、单滚筒烘干机
工作原理:本机主要由回转体、物料提升板、传动装置、支撑装置、密封圈等组成。烘干机是一个稍微倾斜于水平方向的圆筒。从高的部位添加材料。高温热烟气和物料并排流入汽缸。随着圆筒的旋转,由于重力的作用,物料流向下端。气缸内壁装有仿形板,取下物料,增加物料与气流的接触面,提高烘干速度,促进物料向前移动。烘干的产品从底部收集。
四、“三级多回路”烘干机
工作原理:利用三个不同直径的圆筒套组在一起,组成一、二、三级烘干器,热风的风量大小以及温度的高低,随着污泥含水率的波动而进行调整的。yi级烘干器内的风量以及温度是大的,可以迅速是物料表面进行烘干。二级烘干器内风量以及温度是较小的,主要烘干污泥内部水分。三级干燥器内风量以及温度小的,是对污泥再次进行充分地烘干,达到用户的标椎。
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